Проектирование электролизных ТЭЦ

Электролизер СЭУ-10

Проектирование электролизных для ТЭЦ, предоставление инжиниринговых услуг по энергоснабжению и системам охлаждения в компании «ЮгЭнергоРесурс».

Как известно, ТЭЦ получает энергию, сжигая определенные виды топлива. Целью сжигания является получение тепла, превращающее воду в пар. Разогретый до высоких температур пар вращает турбину станции. Турбина крутит огромный магнит, находящийся внутри генератора, вырабатывающего электрическую энергию.

КПД современных ТЭЦ ограничен 35 %, поэтому возникают неизбежные потери энергии, выделяющиеся в виде тепла. При нагревании деталей генератора ухудшается физическое состояние обмоток ротора и статора, изоляция теряет изоляционные свойства, что может способствовать замыканию.

В охлаждении нуждаются трансформаторы, конденсаторы турбин, масляные системы и другие системы ТЭЦ. Особенно критичной является показатель температуры, поступающей в компрессор газовой турбины. Функция отвода излишков тепла назначается системе охлаждения.

Компания «ЮгЭнергоРесурс» имеет многолетний опыт предоставления инжиниринговых услуг по энергоснабжению, системам охлаждения и энергосбережения ТЭЦ. Специалисты компании занимаются проектированием систем автоматизации технологических процессов, с косвенным водородным охлаждением обмоток статора и непосредственным, (форсированным) охлаждение обмоток ротора. В связи с этим, важнейшей задачей является проектирование электролизных систем для получения водорода.

Водород на ТЭЦ при охлаждении оборудования гораздо эффективнее воздуха, поскольку имеет более высокую теплоотводящую способность.

Электролизер промышленный

На основании богатой практики и благодаря тесному сотрудничеству с производителями и разработчиками новейших технологий, можно с уверенностью заявить, что на сегодняшний день наиболее предпочтительным методом является электролиз суперионных проводников с применением катионоонообменных мембран. Данная технология увеличивает КПД получения водорода до 90%, являясь, к тому же полностью экологичным. Единственным недостатком технологии оборудования для разделения компонентов раствора с твердо-полимерными электролитами (ТПЭ) является стоимость, которая примерно в 6 раз дороже оборудования на основе щелочных принципов.

Электролизер промышленный сконструирован на основе биполярной схемы, согласно которой ТПЭ-электроды помещены между основным электродом и катодом. Перфторированные мембраны помогают разделять полученный на электродах газ на чистый водород и кислород.

Установки серии ФС компании ИФТИ (г. Москва) производительностью до 60 нм м³ Н2 в час, полностью удовлетворяют потребностям отечественных ТЭЦ, поскольку:

  • адаптированы к условиям эксплуатации и ремонта на российских электростанциях;
  • отличаются невысокими эксплуатационными расходами;
  • имеется возможность выполнять обслуживание и ремонт, не привлекая изготовителя;
  • простотой всех видов ремонтов, которые возможно выполнять персоналом станции без привлечения завода изготовителя;
  • установки защищены патентами РФ, имеют Сертификат соответствия и декларацию оборудования установок ТР ТС 032-2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;
  • поставляются на предприятие блоками или в полностью собранном виде;
  • укомплектованы оборудованием только российского производства;
  • технические характеристики соответствуют лучшим мировым аналогам при меньшей стоимости;
  • имеет категорию В4 (самую низкую) по взрывной и пожарной опасности;
  • не требуют регистрации в региональных органах Ростехнадзора;
  • не требует присутствия оператора при работе.

Загазованность в электролизной

Проектирование и поставка электролизных установок для ТЭЦ

Разработка проекта, выбор и поставка необходимого промышленного электролизера являются комплексной услугой, предлагаемой заказчику. Правильный подбор оборудования является залогом бесперебойной работы турбогенератора ТЭЦ и позволит оптимизировать энергозатраты. Обратившись к нашим специалистам, вы можете рассчитывать на получение проекта установки электролизного оборудования со всеми необходимыми обоснованиями. Кроме этого, наши специалисты могут провести:

  • аудит электрооборудования;
  • оптимизируют работу по сбережению энергии;
  • обеспечат технический и авторский надзор;
  • окажут консультативные и инженерные услуги.

По желанию заказчика, мы можем обеспечить шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию и технологическое обслуживание установленного электролизного оборудования. При обращении в нашу компанию вы можете рассчитывать на работу высококвалифицированных специалистов, имеющих необходимые компетенции и отлично знающих свое дело.

Проектирование мощных гидромуфт для ТЭЦ

Муфта Voith

Компания ЮгЭнергоРесурс занимается проектированием мощных гидромуфт для ТЭЦ, отвечающих за регулирование производительности насоса и частоты вращения агрегатов.

Гидродинамические муфты, называемые также гидромуфтами, созданные еще в начале прошлого века, активно используются в различных отраслях современной промышленности. Оборудование применяется в качестве трансмиссии и позволяет электродвигателю поддерживать оптимальную скорость вращения при любой загрузке и независимо от ее скорости и оборотов.

Гидромуфта используется также для плавного запуска оборудования и переключения в режим холостого хода. При блокировке вала привода турбомуфта предохраняет от разрушения подключенный под нагрузкой механизм, выполняя функции фрикционного оборудования. Применение гидромуфт отличается большой эффективностью энергосбережения при регулировании центробежных, асинхронных двигателей на тепловых электростанциях.

Компания «ЮгЭнергоРесурс» имеет большой опыт предоставления инжиниринговых услуг по энергоснабжению, автоматизации и энергосбережения ТЭЦ. Специалисты компании занимаются проектированием и установкой мощных гидромуфт, отвечающих за регулирование производительности насоса, частоты вращения сетевых и питательных агрегатов.

Принцип действия

Гидромуфта монтируется между насосом и электромотором. Внутри корпуса гидромуфты находится:

  • колесо с лопатками на валу электромотора;
  • вал электронасоса с лопатками;
  • объем масла.

Двигатель вращает колесо, создающее поток масла и вращающее вал насоса. Механическая мощность под напором масла передается питательному насосу. Меняя уровень масла с помощью специальной «черпаковой» трубы, регулируется скорость вращения наоса при неизменной скорости вращения двигателя.

Преимущества применения гидромуфты

  • защита двигателя при пуске и в режиме экстренного  торможения;
  • гидромуфта на питательный насос подает ускорение плавно;
  • демпфирование механической передачи;
  • стабильность работы в течение длительного времени без обслуживания;
  • автоматическое срабатывание при достижении контрольных значений;
  • высокий КПД передачи;
  • применение в многодвигательной среде для избежания пиковых нагрузок сети;
  • запуск с пониженной нагрузкой;
  • стабилизация вибрации и крутильных колебаний;
  • простота регулирования мощности и скорости вращения;
  • дистанционное управление.

Гидромуфта Voith Turbo

Производителей мощных гидромуфт мирового уровня для ТЭЦ не очень много вследствие специфичности и предназначения оборудования. Многолетний опыт проектирования, поставки, и обслуживания позволяют нашей компании предлагать заказчикам только самое лучшее оборудование и оптимальные технологические решения.

Германский машиностроительный концерн Voith выпускает качественные, регулируемые по частоте, гидродинамические приводы Voith Turbo. Внутри корпуса гидромуфты расположен привод маслонасоса, обеспечивающий отбор мощности от вала самого насосного колеса. Поэтому конструкция избавлена от дополнительного электропривода.

Гидромуфта Voith Turbo применяется при низких и высоких температурах окружающей среды и во взрывоопасных условиях. Эксперты нашей компании рекомендуют гидромуфты Voith Turbo для электроприводных насосов ТЭЦ мощностью свыше 500 кВт. Оборудование, благодаря простоте конструкции, легко монтируется и доступно в обслуживании. Немаловажным фактором является также адекватная, конкурентная стоимость оборудования.

Щит Voith

Проектирование и поставка гидромуфт для ТЭЦ

Разработка проекта, выбор нужного оборудования и оптимизация коэффициента теплофикации являются комплексной задачей, решать которую берутся инженеры нашей компании. Наши разработчики подберут оптимальный вариант решения и помогут с выбором гидродинамических приводов под конкретный диапазон мощности насосного агрегата. Инженеры обеспечивает шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию и ремонт установленного оборудования. Определив технологическую проблему тепловой электростанции, мы предлагаем варианты решения на усмотрение заказчика.

Для каждого варианта предоставляется конкретная аргументация и технические рекомендации по монтажу оборудования.

 

Проектирование бойлерных установок ТЭЦ

Бойлер в Plant3D

ТЭЦ являются разновидностью тепловых станций, вырабатывающих и отпускающих потребителям кроме электрической энергии еще горячую воду и пар. В сетевых подогревателях (бойлерах) происходит нагрев воды регулируемым паром, отбираемом из турбин с противодавлением. Техническая вода в бойлерах называется сетевой.

Бойлер сетевой воды, являющийся разновидностью теплообменного оборудования, состоит из:

  • трубной части;
  • металлического корпуса;
  • плавающих водяных камер.

Крупные подогревательные установки применяют на отопительных ТЭЦ, снабжающих горячей водой города и населенные пункты. Возвращаемый от потребителя конденсат пара поступает в барабанные котлоагрегаты (КА) и специальными насосами перекачивается в деаэраторы для очистки от газовых примесей.

Компания «ЮгЭнергоРесурс» имеет большой опыт предоставления инжиниринговых услуг по энергоснабжению, автоматизации и энергосбережения ТЭЦ. Специалисты компании занимаются проектированием систем автоматизации технологических процессов, бойлерных установок и диспетчеризацией инженерных систем.

Бойлерные установки подогрева

В паровых турбинах используется пар регенеративных отборов и вода, подготовленная для питания паровых котлов. Подогреватель сетевой воды (ПСВ) выполняет задачи по теплофикации. В отопительный период конденсатор турбины используется в качестве основной бойлерной установки подготавливающей горячую воду для поставки потребителям.

После очистки в деаэраторе питательная вода перекачивается в подогреватели высокого давления (ПВД), где и происходит теплообмен с помощью пара. Конструктивно подогреватели такого типа делятся на:

  • камерные;
  • спирально-коллекторные системы (традиционные для России);
  • ширмовые.

Для того чтобы подогреть остывший конденсат, поступающий в систему удаления растворенных коррозионо-агрессивных газов, используются подогреватели низкого давления. Пар из турбины передает теплоту перегрева основному конденсату, циркулирующему в трубах. Количество ступеней подогрева повышает экономичность всего теплового цикла. По конструкции эти нагреватели делятся на:

  • горизонтального исполнения;
  • вертикального типа.

Встроенные в верхнюю часть конденсатора, как правило, бывают горизонтальными и состоят из стального корпуса, патрубков подвода/отвода пара, водяной камеры и U-образных труб, собранных в пакет в трубной стальной доске. Все остальные подогреватели для экономии пространства и компактности устанавливают в вертикальном исполнении и с прямыми трубами для обеспечения удобства очистки.

Основными подогревателями считаются горизонтальные. Для дополнительного сетевой воды предназначены пиковые подогреватели вертикального исполнения с запитыванием от турбины или от редукционно-охладительных установок котла.

Многолетний опыт проектирования, поставки, и обслуживания бойлерных установок ТЭЦ позволяют нашей компании предлагать заказчикам только самое лучшее оборудование и оптимальные технологические решения. Эксперты нашей компании рекомендуют ПСВ от ОАО «САРЭНЕРГОМАШ», выпускающего обширную номенклатуру теплообменного оборудования высокого качества.

Проектирование и поставка бойлерных установок для ТЭЦ

Правильный подбор подогревателя сетевой воды станет залогом его эффективной работы всего комплекса ТЭЦ и позволит оптимизировать энергозатраты. Специалистами нашей компании разработаны действенные методики отбора нужного оборудования.

Все сетевые подогреватели контролируются Госгортехнадзором РФ.

Разработка проекта, выбор и поставка необходимого технологического оборудования являются комплексной программой, предлагаемой заказчику. Мы берем на себя проектирование бойлерных установок, подбор, поставку и весь комплекс монтажных и пусконаладочных работ. Мы обеспечиваем шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию и технологическое обслуживание установленного оборудования. Для каждого, разработанного нами проекта, заказчику предоставляется необходимая документация и аргументированные рекомендации по монтажу оборудования.